Vatrostalne magnezitne opeke

Magnezitne cigle se dijele na pečene magnezijeve cigle i nepečene magnezijeve opeke. Spaljene magnezitne cigle se dijele na silikatno vezane magnezijeve cigle, direktno vezane magnezijeve cigle i ponovno vezane magnezijske opeke. Nepečene magnezijeve cigle se dijele na kemijski vezane magnezijeve cigle i cigle od magnezija vezane za asfalt.

Sirovina magnezitne opeke je uglavnom magnezit, a njegova osnovna komponenta je MgCO3. Nakon što se kalcinira na visokoj temperaturi i zatim drobi do određene veličine čestica, postaje sinterirani magnezijum. Magnezit se obično koristi kao materijal za popravku peći i materijal za nabijanje. Magnezit sa malo nečistoća (ω (CaO)<2.5%, ω (SiO2) <3.5%) is used as a raw material for making magnesia bricks.

Magnezitne opeke se dijele na dvije vrste: sinterirane magnezijeve cigle i kemijski vezane magnezijeve cigle prema različitim proizvodnim procesima. Sinterovane magnezijeve opeke su napravljene od mrtvog{1}}pečenog magnezijuma sa odgovarajućim odnosom veličine čestica, uz dodavanje slane vode (vodeni rastvor MgCl2) i otpadne tečnosti pulpe sumporne kiseline kao vezivnog sredstva, pritiska i kalupa, i pečenja na visokoj temperaturi od 1550~1650 stepeni. Hemijski vezane opeke od magnezijuma ne prolaze kroz proces pečenja. Nakon miješanja sinteriranog magnezijevog oksida prema omjeru veličine čestica, dodajte odgovarajuću količinu mineralizatora i vezivnog sredstva, pritisnite i oblikujte, a zatim osušite gotov proizvod. Hemijski vezane opeke od magnezijuma imaju nižu čvrstoću i performanse od sinterovanih magnezijevih opeka, ali su jeftinije, manje od polovine cene od sinterovanih opeka od magnezijuma. Koristi se u dijelovima s manje zahtjevnim performansama, kao što su peći za grijanje i dno peći za namakanje.

Magnezitne opeke su alkalni vatrostalni materijali koji imaju jaku otpornost na alkalnu šljaku, ali ne mogu odoljeti eroziji kisele troske. Na visokoj temperaturi od 1600 stepeni, mogu reagovati kada su u kontaktu sa silicijumskim ciglama, glinenim ciglama, pa čak i ciglama sa visokim sadržajem aluminijuma. Vatrostalnost opeke od magnezijuma je iznad 2000 stepeni, ali je tačka omekšavanja opterećenja samo 1500~1550 stepeni. Štaviše, temperaturni interval od omekšavanja do 40% deformacije je vrlo mali, samo 30~50 stepeni. Termička stabilnost magnezitnih opeka je takođe loša, što je važan razlog za oštećenje magnezit opeke.

U pećima za grijanje i pećima za namakanje, magnezitne opeke se uglavnom koriste za popločavanje donjeg površinskog sloja peći i donjeg dijela zida peći za namakanje. Može se oduprijeti eroziji kamenca željeznog oksida.

Vatrostalnost magnezitnih opeka može dostići više od 2000 stepeni, a temperatura omekšavanja opterećenja značajno varira sa tačkom topljenja faze cementiranja i količinom tečne faze koja se proizvodi na visokim temperaturama. Općenito, početna temperatura omekšavanja opterećenja magnezitnih opeka je između 1520 i 1600 stepeni, dok magnezitne opeke visoke{4}}čistoće mogu doseći 1800 stepeni. Početna temperatura omekšavanja opterećenja magnezijevih opeka ne razlikuje se mnogo od temperature kolapsa. Stopa linearne ekspanzije magnezitnih opeka na 20~1000 stepeni je generalno 1,2%~1,4% i približno je linearna. Kada se tečna faza pojavi u cigli na visokim temperaturama, dolazi do naglog skupljanja. Toplotna provodljivost magnezijevih opeka je visoka, druga nakon karbonskih opeka i cigli od silicijum karbida među vatrostalnim proizvodima, a smanjuje se kako temperatura raste. Otpornost na toplotni udar cigle od magnezijuma je loša. Poboljšanje čistoće magnezijevih opeka može na odgovarajući način poboljšati otpornost na termalni udar. Magnezitne opeke imaju vrlo slabu otpornost na kiselu šljaku. Ne mogu biti u direktnom kontaktu sa silicijum ciglama kada se koriste. Za njihovo razdvajanje obično se koriste neutralne cigle. Provodljivost magnezijevih cigli na normalnoj temperaturi je vrlo niska, ali se ne može zanemariti na visokim temperaturama (kao što je 1500 stepeni). Ako se koristi na dnu električne peći, treba obratiti pažnju.

Magnezitne sirovine se usitnjavaju u granule i prah. Nakon miješanja u određenom omjeru, dodaje se vezivo da se glina umijesi u blato, a zatim se pečene magnezijeve cigle pretvaraju u pečene magnezijeve cigle kroz procese kao što su oblikovanje, sušenje i pečenje. Temperatura pečenja običnih magnezijevih opeka je uglavnom 1500~1650 stepeni, dok je temperatura pečenja magnezitnih opeka visoke -čistoće čak 1700~1900 stepeni. Proces proizvodnje hemijski vezanih magnezijevih opeka je u osnovi isti, osim što se kombinuje sa hemijskim vezivom bez pečenja na visokim-temperaturama i zahteva samo odgovarajuću niskotemperaturnu -toplinsku obradu da bi se napravile nesagorele magnezijum opeke.

Napomena: Magnezitne cigle imaju slabu otpornost na hidrataciju i lako se hidratiziraju kada su izložene vodi, uzrokujući pukotine i smanjujući njihovu čvrstoću. Stoga obratite pažnju na vlagu, kišu i snijeg tokom skladištenja i transporta.