Magnezitne opeke

Vatrostalni materijal je nezamjenjiv materijal u modernoj industrijskoj proizvodnji. Ima karakteristike zaštite od požara, otpornosti na visoke temperature, otpornosti na koroziju itd., i vrlo je pogodan za upotrebu u teškim okruženjima kao što su visoke temperature, visoki tlak, kiseline i lužine. Kao najčešće korišćeni vatrostalni materijal, cigle od magnezijuma imaju široku primenu u industriji gvožđa, čelika, cementa, stakla i hemijskoj industriji zbog svoje otpornosti na vatru, otpornosti na koroziju i otpornosti na habanje.

Glavni pokazatelji kvaliteta magnezitnih opeka uključuju specifičnu težinu, vatrostalnost, čvrstoću na savijanje, topla i hladna svojstva, propusnost, koeficijent toplinskog širenja, itd. Specifična težina se odnosi na gustinu magnezitnih opeka, uglavnom između 3,0 i 3,5 g/cm³. Što je veća gustina, to je veća čvrstoća i veća je cijena. Vatrostalna otpornost se odnosi na otpornost materijala na toplinu u okruženjima visoke temperature, obično iznad 1650 stepeni. Čvrstoća na savijanje se odnosi na otpor materijala u stanju savijanja. Ovaj indikator odražava žilavost materijala i općenito se traži da bude iznad 20 MPa. Pokazatelji kao što su toplinska i hladna svojstva, propusnost i koeficijent toplinskog širenja jedan su od važnih indikatora za ocjenu performansi materijala.

Oblici magnezitnih opeka uglavnom uključuju kvadrat, pravougaonik, trapez, krst, itd. Specifikacije su podijeljene u različite debljine prema debljini: 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100 mm, itd.; prema veličini dijele se na 230×114×(10-25)mm ili 300×300×(15-30)mm. Odgovarajuće specifikacije i oblike potrebno je odabrati prema specifičnim scenarijima upotrebe.

Proces pečenja magnezitnih opeka je vrlo specifičan. Obično se dijeli na dva procesa: pečenje oblikovanja i sinteriranje redukcijom pepela. Među njima, proces sinterovanja redukcije pepela je relativno napredna metoda pečenja i ima prednosti uštede energije i zaštite životne sredine.

Magnezitna cigla ima širok spektar glavnih upotreba, posebno u okruženjima sa visokim-temperaturama kao što su peći, prostorije za pečenje i industrijske peći. Specifični scenariji upotrebe uključuju sljedeće aspekte:

1. Industrija topljenja čelika: koristi se u krovu pretvarača, bakarnoj oblogi, rashladnom zidu visoke peći, zidu peći, krovu peći i bloku cilindara.

2. Cementna industrija: koristi se za oblaganje i zaštitni sloj visokotemperaturnih peći-kao što su cementne peći, rotacijske peći i suhe peći.

3. Industrija stakla: koristi se za oblaganje staklenih peći, valjaka i peći za topljenje stakla, koje mogu izdržati visoke temperature, visoki pritisak i hemijsku koroziju.

4. Industrija koksanja: koristi se u rezervoaru za topljenje koksa u koksnoj peći, mostu na zemlji, zidu peći i generatoru gasa.

5. Industrija gnojiva: uglavnom se koristi u visoko-platformama reaktora za sintezu na visokim temperaturama, tornjevima od pjene, pećima na vrući plin, itd.

6. Elektroprivreda: koristi se za oblaganje kotlova, dimovoda, odsumporavanja i druge opreme u termoelektranama, a može izdržati visoke temperature i kiselu i alkalnu eroziju.

7. Ostale industrijske oblasti: blokovi motora, centralni sistemi klimatizacije, čelične obloge peći, obloge kotlova, antikorozivna oprema, podzemlje

polaganje itd.

Ukratko, magnezitne opeke, kao važan vatrostalni materijal, imaju mnoga odlična svojstva i široko se koriste u mnogim teškim okruženjima kao što su visoke temperature, visoki tlak, kiseline i lužine. Stoga je prilikom odabira vatrostalnih materijala potrebno odabrati odgovarajuće specifikacije, oblike, pokazatelje kvaliteta, procese pečenja itd. prema specifičnim okolnostima kako bi se osiguralo da materijali mogu postići optimalne performanse i vijek trajanja.