Magnezij kalcijum opeke

Magnezit-kalcijum cigle se prave od magnezijevog dolomitnog pijeska ili dolomitnog pijeska i visoke{0}}čistoće i gustog magnezija kao sirovina. Odnos CaO/MgO je dizajniran u skladu sa različitim okruženjima upotrebe, upotrebom bezvodnih veziva, oblikovanih na odgovarajućoj temperaturi i pečenih na visokim temperaturama. . Proizvodi imaju jaku otpornost na koroziju rafiniranjem šljake izvan peći, dobru otpornost na visoke temperature i imaju funkcije defosforizacije, odsumporavanja i uklanjanja nečistoća u nemetalizovanom{3} čelika. Proizvodi se široko koriste u AOD, VOD, GOR, CLU i drugoj opremi za topljenje nerđajućeg čelika.

Karakteristike su sljedeće:

1. Kontrolom vremena miješanja sirovina od magnezijeve i kalcijeve opeke, optimizirajte formulu za kontrolu kvaliteta proizvoda;

2. Proizvod se formira hidrauličnom presom kako bi se osiguralo da su cigle ravnomjerno pritisnute;

3. Korištenje napredne tehnologije pečenja u tunelskoj peći može osigurati kvalitet proizvoda;

4. Magnezij{1}}kalcijum cigle se lako hidratiziraju i moraju biti vodootporne;

5. Neke opeke od magnezije-kalcijuma su prošle završnu obradu i imaju strogu kontrolu veličine.

Priprema sirovina za proces magnezit-kalcijum opeke:

1. Lagano-spaljeni dolomit Mg0-Ca0 i lagano-magnezit u prahu Mg0 – mješavina i mlin magnezijum kalcijum pijesak;

2. Prvi-prvi u-princip;

3. Poduzeti mjere hidroizolacije;

4. Očistite sve ostatke sirovina (kao što su pepeo, kamenje, žica za vreće i drugi materijali i sirovine sa niskim{1}}tapanjem, glinene cigle, spinel opeke i drugi materijali) i reciklirajte magnezijum-kalcijum cigle.

drobljenje sirovina:

1. Omjer čestica treba uzeti u obzir gustinu i otpornost proizvoda na hidrataciju, kao i lakoću oblikovanja. Velike čestice imaju malu specifičnu površinu i relativno jaku otpornost na hidrataciju. Iako je fini prah lako hidratizirati, može popuniti praznine između čestica, što je korisno za poboljšanje gustoće tijela cigle, olakšavanje sinterovanja i osiguravanje urednih rubova i uglova oblika cigle.

2. Nivo čestica: 7-5mm, 5-3mm, 3-1mm, 1-0mm, fini prah (<, <, <, etc.); particle requirements: such as 3-1mm material: >3mm, 3-1mm,<1mm

miks:

1. Princip proporcije: Generalno, ima više grubih čestica i finog praha, a manje međučestica, što olakšava popunjavanje praznina i postizanje zgušnjavanja.

2. Vezivno sredstvo (parafin) se otopi i dehidrira (dodati parafin i promešati, pa dodati fini prah);

3. Izvagati materijale prema formuli proizvodnje.

4. Zagrijte mikser;

5. Dodavanje sekvence i vremena miješanja.

Formiranje: Nakon sinterovanja, magnezijum kalcijum opeke će se jako skupiti, a dimenzije će se prilagoditi prema %; zahtjevi za gustinom tijela od opeke; formiranje zahtjeva procesne kartice; prva inspekcija; način formiranja; -inspekcija polugotovih proizvoda, temperatura isplake ima veliki uticaj na proces formiranja i kvalitet proizvoda. Temperatura blata je visoka, a čvrstoća cigle je niska kada se cigle proizvode, i sklone su izobličenjima, pukotinama, teškim ciglama ili savijanju ivica. Ako je temperatura preniska, plastičnost će biti loša i oblikovanje će biti teško. Ne samo da će smanjiti gustoću cigle, već će uzrokovati i uništavanje velikog broja velikih čestica zbog prevelikog pritiska i previše puta. Oštećene čestice će se lako hidratizirati jer nisu prekrivene parafinom.

Instalacija peći: Provjerite vagon peći; koristite 5-3mm otpadni magnezijum kalcijum pijesak za popločavanje površine kolica; površine cigle kolica treba da budu na niskoj temperaturi, a magnezijum kalcijum opeke treba staviti u peć odmah nakon punjenja kako bi se sprečilo topljenje parafina i deformacija cigle;

Metode ugradnje peći: ravna instalacija, bočna instalacija, vertikalna instalacija;

Zahtjevi za ugradnju peći: glatko i ravno. Pečenje: kontrola temperature glave peći; kontrola dužine trake za predgrijavanje: što je traka za predgrijavanje kraća, to bolje; kontrola vremena zadržavanja paljbe; kontrola atmosfere u peći; praćenje i kontrola temperature u peći; Hlađenje opeke; kako bi se smanjila brzina hlađenja, rashladni zrak se relativno smanjuje. Proširite zonu hlađenja kako biste spriječili lomljenje magnezije-kalcijumskih cigli. Iz peći, mljevenje cigle i potapanje u vosak: Zakrivljene i velike cigle treba polirati; zahtjevi za poliranje; proces poliranja; inspekcija kvaliteta parafina, temperature parafina, temperature cigle i vremena potapanja u vosak. Ambalaža: materijali za pakovanje uključuju papirne listove i termoskupljajuće kese, kraft papir, kartone, plastične kese (aluminijske kese); kako koristiti materijale za pakovanje; mjere opreza prilikom pakovanja